全生物降解改性粒子PBAT這個生物降解原材料，在生產制造的情況下是有很多地區必須留意的，要是沒有解決及時得話，很有可能便會造成一些多余的不便。那麼，生產制造PBAT必須留意什么難題呢?

    (1)為了更好地降低BDO不良反應，降低THF轉化成，降低原材料耗費，全部酯化反應在真空泵標準下開展，減少了酯化反應溫度;與此同時，耗能也減少了。

    (2)因為原材料活力低，選用性能卓越金屬催化劑;因為金屬催化劑易水解反應降解，將傳統式的液位儀之上加上金屬催化劑的方法改成液位儀下列加上金屬催化劑，解決了以上難題。

    (3)縮聚反應全過程中，轉化成的低聚物非常容易隨真空泵氣體管道帶到自動噴淋系統，導致系統軟件阻塞。因而，在輸氣管上設定颶風分離出來搜集系統軟件，轉化成的低聚物由旋風除塵器搜集收集，廢氣進到BDO自噴循環。

    (4)盡管在酯化反應中不良反應的水平能夠減少，可是在酯化反應中THF和水為難以避免的。THF毒副作用低，但其濃度較高的非常容易對身體導致非常大損害。假如立即排進廢水處理，會對廢水處理系統軟件中的病菌造成不良影響。

    PBAT1.jpg

    為了更好地處理這個問題，創建了THF修復裝置。THF與水分離出來，THF經回收利用裝置解決后質量濃度超過99.95%，可用以立即市場銷售。污水中THF的質量濃度操縱在0.05%上下。污水被送至汽提塔開展汽提，在其中的THF和別的有機化合物被獲取出去，根據管路送至天然氣鍋爐點燃。

    (5)因為全生物降解改性粒子PBAT的玻璃化變化溫度低，假如選用傳統式的水中螺紋制粒，非常容易導致粘料和纏刀，造成 生產制造不穩定。因而，切片顆粒物的成形和結晶體水平由水中運輸管路的長短和制粒水的溫控。與此同時，因為PBAT便于溶解，造成的切片顆粒物被傳至噴霧干燥塔開展干躁，隨后用N2清洗開展維護和包裝。

    (6)對于全生物降解改性粒子PBAT分子結構鏈增長艱難、黏度高、流通性差的特性，立柱式高效液相增粘釜可將原材料的動態性黏度從350帕·秒提升 到1000帕·秒之上，并相對應提升分子結構鏈。與此同時，因為黏度高，必須選用螺旋式倒料，以確保生產制造的可靠性。

    (7)因為PBAT生產過程中造成THF蒸氣，在縮聚反應裝置部分地區設定軸流式風機，提高裝置的自然通風工作能力，并設定易燃和有害物質檢驗警報裝置，當場設計方案本人防塵口罩、呼吸面罩等安全防護設備;THF回收利用裝置選用全敞開式混泥土框架剪力墻，有害物質不容易堆積。